কনভেয়র প্রকার ব্রোকেন নিডেল মেটাল ডিটেক্টর AC110V / 220V 60 * 10 সেমি টানেল আকার

পোশাক পরিবাহী বেল্ট ধাতু আবিষ্কারক/ পোশাকের জন্য ধাতু আবিষ্কারক/ শিল্প ধাতু আবিষ্কারক

1. ইগল এবং ধাতব দূষণ নীতি

সুই এবং ধাতব দূষণ নীতি নিশ্চিত করে যে তার সমস্ত পণ্য কোনও ভাঙা সুই বা অবাঞ্ছিত তীক্ষ্ণ ধাতব অংশ থেকে মুক্ত। সুই এবং ধাতব দূষণ নীতি দুটি পর্যায়ে বিভক্তঃ

1.1 প্রতিরোধ

1.২ সনাক্তকরণ

1.১ প্রতিরোধঃ

টার্গেট প্রোডাক্ট উৎপাদনের জন্য ব্রেকড ইগল কন্ট্রোল লগ পদ্ধতি প্রযোজ্য যেখানে ইগল অপারেশন জড়িত।

ভাঙা ইগল লগ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিঃ

যে কোন কারখানায় যে কোন ধরনের ইগল অপারেশন ব্যবহার করা হয়, পণ্য নির্বিশেষে, ভাঙা ইগল কন্ট্রোল লগ পদ্ধতি মেনে চলতে হবে।

• ফ্রেকড ইগল কন্ট্রোল লগে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ

o ঘটনার তারিখ/সময়

o উৎপাদন লাইন

o অপারেশন

অপারেটর

মেশিনের ধরন/মেশিনের আইডি

o মাউন্ট ব্রেকড ইনডল

প্যানেল/পরিচ্ছদ ধ্বংস হয়েছে হ্যাঁ বা না

মেকানিকের স্বাক্ষর এবং তারিখ

• প্রতিটি কারখানার একটি নিয়ন্ত্রিত সুই ইনভেন্টরি সিস্টেম এবং একটি ভাঙা সুই নিয়ন্ত্রণ লগ বজায় রাখতে হবে।

• এই লগটিতে সমস্ত ভাঙা অংশ বা ক্ষতিগ্রস্ত সূঁচ এবং যে কোনও সংশোধনমূলক পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

• প্রতিটি সেলাইয়ের মেশিনে একটি আইডি (পরিচিতি নম্বর) থাকা উচিত।

• সুই প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র নির্দিষ্ট কারখানার কর্মীদের দ্বারা করা উচিত (যেমন ইনলাইন সুপারভাইজার, মেকানিক, সুই লগ সুপারভাইজার ইত্যাদি) ।) একটি লগ রেকর্ডিং প্রদান করার জন্য একটি ভাঙা সুই সব অংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং করা হয়েছে.

• দ্রষ্টব্যঃ সেলাই কর্মীকে অতিরিক্ত সূঁচের অবাধ প্রবেশাধিকার দেওয়া উচিত নয়।

• উৎপাদন কর্মক্ষেত্রগুলি অপ্রয়োজনীয় ধারালো জিনিস থেকে দূরে রাখা উচিত (যেমন কাঁচি, রেজার ব্লেড, স্টেপল, পিন এবং looseাল ধাতব অংশ) ।

• মেশিন এবং/ অথবা অপারেটরদের যেসব মেশিনের ইঞ্জেলে সমস্যা থাকে তাদের পর্যালোচনা করা উচিত এবং যথাযথ সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

• মেশিন এবং তাদের আশেপাশের এলাকাগুলি প্রতিদিন ইগল এবং/ অথবা ধাতব দূষণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

• এমন পণ্যগুলির জন্য যেখানে একটি সুই/মেটাল ডিটেক্টর বাধ্যতামূলক

• কোন সেলাইয়ের সময় যদি একটি সুই ভেঙে যায়, তাহলে সেলাই করা প্যানেল বা পণ্যের টুকরাটি উৎপাদন লাইন থেকে তুলে নেওয়া উচিত এবং ভাঙা অংশের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

• ভাঙা অংশগুলি উপরে তালিকাভুক্ত সমস্ত বিবরণ উল্লেখ করে ভাঙা সুই লগ নিয়ন্ত্রণ শীটে সিল করা উচিত।

• যদি সমস্ত ভাঙ্গা অংশের হিসাব না করা হয়, তাহলে দূষিত প্যানেল বা পণ্যের টুকরোগুলি সুই ডিটেক্টরের মাধ্যমে পাস করা উচিত।যদি ইগল ডিটেক্টর এখনও ধাতব অংশ সনাক্ত করে এবং যদি আরও তদন্তের পরে, টুকরা পাওয়া যাবে না, প্যানেল বা পণ্য টুকরা ধ্বংস এবং লগ রেকর্ড করা উচিত।

কারখানার পণ্য সুরক্ষা কর্মকর্তাকে অবশ্যই পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে সুই এবং ধাতব দূষণ নীতি অনুসরণ করা হচ্ছে কিনাঃ

• ইগল ইনভেন্টরি সিস্টেম

• রেকর্ডের নির্ভুলতা এবং অখণ্ডতার জন্য ভাঙা সুই নিয়ন্ত্রণ লগ।

• সেলাইয়ের মেশিনগুলির আইডি নম্বর রয়েছে এবং সেগুলি ইগল ইনভেন্টরি সিস্টেম এবং ব্রেকড ইগল কন্ট্রোল লগের সাথে যাচাই করা হয়।

• মেশিনের তেলের স্যাম্পে কোনো ভাঙা অংশের জন্য এবং আশেপাশের জায়গায় ঢিলা ধাতব অংশের জন্য চেক করুন।

• মেশিনের আশেপাশ এবং ড্রয়ারগুলি যাচাই করে চেক করুন যে সেলাই অপারেটরের কাছে সুই এবং অপ্রয়োজনীয় ধারালো জিনিসগুলির অ্যাক্সেস নেই।

1.২ সনাক্তকরণঃ

প্যাকেজিংয়ের আগে গার্মেন্টসে উৎপাদিত সমস্ত পোশাকের জন্য সুই বা ছোট ধাতব অংশের জন্য সুই/মেটাল ডিটেক্টর যথাযথ স্থানে বিশেষ করে ফিনিশিং বিভাগে স্থাপন করা উচিত।

সনাক্ত করা

• পোশাকগুলিতে ইগল ডিটেক্টর থাকতে হবে এবং ক্রেতার প্রয়োজন হলে সমস্ত পণ্য ইগল ডিটেক্টর দিয়ে যেতে হবে।

• সুই ডিটেক্টরকে একটি নিয়ন্ত্রিত এলাকায় স্থাপন করা উচিত যাতে সুই ডিটেক্টর দিয়ে যে পণ্যটি পাস করেছে এবং যা পাস করেনি তার মধ্যে একটি স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা নিশ্চিত করা যায়।

• নিয়ন্ত্রিত সুই সনাক্তকরণ এলাকা স্থাপন করা উচিত যাতে কোন সমাপ্ত পণ্য আগে থেকে সুই সনাক্তকরণ মাধ্যমে পাস ছাড়া প্যাকিং / সমাপ্ত এলাকায় সরানো যাবে না।

• দ্রষ্টব্যঃ এই এলাকায় বা মেশিন পরিচালনাকারী ব্যক্তির উপর কোন ধাতব সরঞ্জাম বা জিনিসপত্রের অনুমতি দেবেন না। এই এলাকা থেকে সমস্ত অপ্রয়োজনীয় ধাতব দূরে রাখুন।

• ইগল ডিটেক্টরকে ন্যূনতম সংবেদনশীলতা স্তরে কাজ করতে হবে যা ১.০ মিমি ব্যাসার্ধের।

• প্রতি ঘণ্টায় ৯ পয়েন্টের একটি ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি সম্পন্ন করতে হবে।

• ইউনিটগুলিকে স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র বেল্টের উপর স্থাপন করা উচিত যাতে এটি ম্যানিপুলেশন ছাড়াই ডিটেক্টর হেডের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

• ডিটেক্টরটি শুধুমাত্র অনুমোদিত ব্যক্তির দ্বারা ক্যালিব্রেট করা উচিত

• কখনোই ডিটেক্টর হেডের মধ্য দিয়ে পণ্যটি চাপিয়ে দেবেন না।

• অপারেটরের সাহায্য ছাড়াই পণ্যটি ডিটেক্টরের মধ্য দিয়ে যেতে হবে

কোম্পানিঃ

শানান একটি উত্পাদন কোম্পানি যা ধাতু আবিষ্কারক, চেক ওয়েজার, সুই ডিটেক্টর এবং ইলেকট্রোম্যাগনেটিক পরিদর্শন ডিভাইসগুলির নকশা, প্রকৌশল এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ।আমরা খাদ্য শিল্পের জন্য সমাধান দিচ্ছি ফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি, টেক্সটাইল পোশাক শিল্প, রাবার শিল্প, টরি ইন্ডাস্ট্রি যেখানে কারখানাগুলোকে ভাঙা সুই এবং ধাতু খুঁজে পেতে তাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণে সাহায্যের প্রয়োজন।

আমাদের সমাধান এবং মেশিনের সহায়তায় আমাদের মূল্যবান গ্রাহক এফডিএ, আইএসএফ, এইচএসিসিপি এমনকি এফসিসিএ অনুরোধ এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে স্বীকৃতি পেতে পারেন।

এদিকে আমরা বিশ্বব্যাপী জননিরাপত্তা কর্মজীবনের দৃঢ় সমর্থক, আমাদের পণ্যের সহায়তায় ধাতু আবিষ্কারক এবং এক্স-রে ব্যাগ স্ক্যানারের মাধ্যমে হাঁটা.অনেক বিপজ্জনক পণ্যকে জনসাধারণের কাছ থেকে দূরে রাখা যায় ।.

বৈশিষ্ট্যঃ

● ডিজিটাল সিগন্যাল ব্যবস্থাপনার জন্য মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শানান মাইক্রো কম্পিউটার চিপ দিয়ে সজ্জিত, এটি বিভিন্ন চ্যানেলের সংকেত বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

● সনাক্তকরণ ক্ষেত্রে বিশেষ প্ররোচনামূলক নকশা, সংবেদনশীলতা এবং বিরোধী ব্যাঘাত ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এবং এটি পরিবেশ দ্বারা বিরক্ত হয় না।

● বিভিন্ন ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ চৌম্বক ক্ষেত্রের অনন্য ইন্ডাক্টিং ডিজাইন, বিশেষ করে পোশাক আনুষাঙ্গিক সনাক্তকরণের জন্য।

● চীনা ভাষায় ডিজিটাল ডিসপ্লে সহ, চলচ্চিত্রের স্পর্শ পর্দা। এটি পরিচালনা এবং পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।

● শক্তিশালী ফাংশন এবং সহজ অপারেশন এর নিখুঁত সমন্বয়ও একটি বন্ধুত্বপূর্ণ নকশা দর্শন।

● বুদ্ধিমান অবস্থান প্রদর্শন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা সূঁচের অবস্থান নির্দেশ করতে পারে।

● বুদ্ধিমান কাউন্টার সিস্টেম যোগ্য এবং অযোগ্য বস্তুর পরিমাণ গণনা করতে পারে।

● শুধুমাত্র নিরাপদ লক দিয়ে সজ্জিত, যা সংবেদনশীলতা লক করতে পারে, যাতে এটি পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।

● ডিজিটাল সংবেদনশীলতা নিয়ন্ত্রন, প্ররোচিত শক্তি ব্যাঘাত এবং আয়রন সামগ্রী প্রদর্শন করতে পারে।

● লাইট কন্ট্রোল অটোমেটিক অ্যালার্ম এবং অটোমেটিক পাওয়ার অফ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত।

বিস্তারিত পরামিতিঃ